BonsaiBONSAI
事例案例

A.R.M.数字孪生

面向工厂工程师的辅助数字化服务

周期4个月
×4
轨迹核查提速,无需导出
概要项目概述01

我们开发了一款仿真插件,在零部件焊接流程中发挥数字孪生的作用。程序可仿真数控系统的运动轨迹,并对轨迹中可能存在的物理错误和潜在故障发出警示。

課題核心挑战02

Fusion 360几何API的使用较为复杂,插件环境存在性能限制,并且需要支持多种运动类型。

要点方案要点

该Fusion插件为汽车制造而开发,用于核查焊机的计划外走刀。应用可减少人为因素影响,并将每周核查耗时从24小时缩短至6小时。

工程实施过程03
  1. 0101

    数控系统分析

    导出G-code,分析轨迹构建原理。

  2. 0202

    API研究

    研究Fusion 360 API的功能与限制。

  3. 0303

    几何引擎

    轨迹计算与可视化算法。

  4. 0404

    插件UI

    控制面板、仿真参数。

  5. 0505

    测试

    使用设计工程师的真实CAD模型进行验证。

  6. 0606

    工厂落地

    将系统部署到生产环境,并适配客户流程。

記録项目图集05
技術技术栈
  • 01Python
  • 02CAD
  • 03G-code
  • 04Fusion 360 API
  • 05数控系统
  • 06Three.js
  • 07TypeScript

有类似需求?

我们将在5个工作日内完成沟通与评估。

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