
要点方案要点
控制逻辑被构建为一系列工艺状态,并设有明确的转换条件。糖化和煮沸配方中最多可设置7个温度休止:系统自动加热设备、保持设定时间,并提示操作人员下一步操作。工艺可以暂停、延长5分钟、手动跳至下一步或停止。 冷却过程自动调节:泵的流量根据换热器出口温度进行调整,必要时通过PID控制器实现。独立的报警回路监测传感器断线、变频器故障、过热以及加热无响应等情况。 操作人员通过PC端Web界面控制设备,并可在手机上对当前状态进行远程监控。
工程实施过程03
- 0101
工艺过程分析
将糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀和冷却各阶段形式化。
- 0202
控制架构
设计状态与转换逻辑、操作人员确认以及异常场景处理。
- 0303
嵌入式开发
在ESP上实现对温度传感器、泵、加热和执行器的控制。
- 0404
自动调节
实现温度与泵流量的PID/滞环控制。
- 0505
HMI与远程控制
开发Web界面,支持在PC端控制设备、在移动设备上监控。
- 0606
容错
传感器与故障监测、看门狗,以及断电后的状态恢复。
成果成果04
5自动化工艺阶段
最多7个配方中的温度休止
4受监测的故障类型
記録项目图集05
技術技术栈
- 01ESP
- 02嵌入式
- 03PID
- 04Web HMI
- 05IoT
- 06实时监控
- 07温控工艺
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